Обзор оборудования для изготовления металлочерепицы

Технология изготовления металлочерепицы предусматривает применение частично автоматизированного или полностью автоматизированного оборудования.

Линия-автомат: просто, надежно, быстро

Полностью автоматизированная линия изготовляет металлочерепицу высшего качества с идеальной геометрией, минимальными временными затратами и количеством некондиции.

Стандартная линия для металлочерепицы включает:

• Барабан – предназначенный для размотки заготовки и подачи ленты металла на прокатный стан. Он имеет несколько режимов скоростей работы, рассчитан на вес до 10т; оборудован автоматикой, позволяющей контролировать провисание ленты между барабаном и металлопрокатным станом;
• Прокатный стан – количество клетей в балловой комплектации – 15, диаметр вальцев не менее 100мм, ролики крепятся через шпонку к валу, с обеих сторон которого стягиваются гайками. Для линий, рассчитанных на большую производительность, стан комплектуется сервоприводом повышенной мощности;
• Штампующее устройство – пресс для формирования поперечной «ступени», повторяющей форму волны, оборудованный гидравлическим механизмом;
• Фигурные ножи (ножницы-гильотины) – установлены на одной раме с прокатным станом, чтобы обеспечить жесткость и устойчивость всей конструкции. Предназначены для резки листа заданной оператором длины. Геометрия ножниц четко повторяет форму «волны», обеспечивая качественный отрез без заусенцев, загибов и сколов;
• Рольганг – рассчитан на максимально возможную длину, предназначен для приемки отрезанных листов и укладки на поддон для дальнейшей упаковки;
• Поддон для укладки готовых листов в стопку;
• Информационный дисплей с пультом управления (САУ) – системное устройство для контроля над производственной линией, позволяющее плавно управлять асинхронными приводами и быстро вмешиваться при возникновении внештатных ситуаций. Может работать автоматически, по заданной программе или в ручном режиме для изготовления нестандартной продукции.

Готовые линии в Россию, помимо отечественного производства, поставляют финские, шведские, китайские, германские заводы. Цена вопроса – 1 900 000 – 3 800 000 тыс. руб. По желанию, базовая комплектация может быть дополнена автоматическим ножом для резки стальной ленты, автоматическим укладчиком, загрузочной тележкой для рулонов и т.д.

Изготавливаются производственные линии и на заказ по рисунку профиля или готовым чертежам для металлочерепицы с нестандартной волной, высотой, изгибом.

Производительность оборудования (зависит от комплектации), в среднем — 3,82 п.м./мин.

Линия-полуавтомат: экономично, но непрактично

Собственно говоря, от автоматической линии, полуавтомат отличается только системой управления. Технологический процесс остается неизменным, но при работе полуавтоматов значительно увеличивается время изготовления из-за ручного труда на каждом этапе производства (ручная обрезка, механическое опускание ножниц, пресса и т.д. – зависит от комплектации).

При этом производственный процесс идет с перерывами, «рывками», что становится причиной появления брака, загибов (например, при отрезах и штамповке). Полуавтоматические линии, представленные на рынке, в основном, отечественного и китайского производства, особой популярностью не пользуются. Видимая экономия (цена линии – от 1 200 000 тыс. руб), на которую «покупаются» новички при открытии бизнеса – не оправдывает низкое качество продукции. А если учитывать, что для обслуживания одного полуавтомата нужно как минимум 2-3 рабочих, то даже экономия – вопрос спорный.

А можно ли вручную?

Находятся умельцы, умудряющиеся изготовлять металлочерепицу и на механических листогибочных или фальцепрокатных станках, но это исключительно кустарное производство для собственных нужд. В промышленных масштабах подобное оборудование может использоваться только как вспомогательное для изготовления различных элементов кровли (ендов, ветровых планок, коньков, водостоков).

Итоги обзора

В отличие от металлического профиля, который также изготовляется методом проката, производство металлочерепицы предусматривает не только продольное, а и поперечное профилирование, формирующее «волну». Изготовление кровельных листов должно осуществляться с максимальной точностью, чтобы исключить погрешности в состыковке при монтаже кровли, поэтому основной вид оборудования для производства металлочерепицы – автоматизированные линии. Их «экономичные» собратья – станки механические и полуавтоматы, пользующиеся спросом в других видах профилирования металла, в производстве металлочерепицы не востребованы из-за низкой производительности и невысокого качества продукции.

Поэтому, можно сделать вывод, что в производстве металлочерепицы виды оборудования различаются не по уровню автоматизации, а по виду выпускаемой продукции. Ведь для изготовления каждого типа металлочерепицы («Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Джокер», «Андалузия» и т.д.) требуется особая модификация линий, различающиеся по типу и размеру роликов прокатного стана, геометрии штампа и профилю гильотинных ножниц.