Пескоструйная обработка придает зеркалу и стеклу особую рельефность — с помощью специального оборудования можно регулировать глубину, шероховатость, матовость поверхности, не говоря уже о широчайшем ассортименте рисунков и орнаментов, придающих изделию оригинальный вид и статус эксклюзивности.
Суть процесса
Технология пескоструйной обработки заключается в следующем:
- Подбирается рисунок, по нему изготавливается трафарет, который может быть одноразовым или многоразовым шаблоном. Обработку можно производить и без трафарета (если речь идет о матировании). В таком случае декорирующий эффект достигается за счет различной стадии прозрачности готового изделия. Но такой вариант более применим для простого стекла, без зеркального покрытия.
- Шаблон фиксируется на поверхности.
- Зеркало обрабатывается мелкими абразивами с одной или двух сторон (в зависимости от дизайна). Стандартный вариант – нанесение рисунка только на лицевую сторону. В этом случае обработка зеркала ничем не отличается от работы с простым стеклом. Нанесение рисунка со стороны амальгамы требует предварительного удаления части зеркального покрытия. Такая технология используется для создания интересных визуальных эффектов и декора с подсветкой. Двухсторонняя обработка требует высокой точности в совмещении рисунков, поэтому считается наиболее сложной в исполнении.
- Трафарет снимается, оставляя прикрытую поверхность зеркальной и гладкой, а вот остальные части полотна становятся матовыми.
Материалы для пескоструя
Помимо самого полотна-основы (зеркала или стекла) необходимы и абразивные материалы, от разновидности которых зависит и качество обработки. Например, при использовании крупных частиц, поверхность получится зернистой, а при работе с мелким песком – лишь слегка шероховатой, бархатистой на ощупь. Оптимальным считается размер фракций в 0,8-1 мм (максимально допустимым – 3,5 мм).
Песок – далеко не единственный вид абразивов, которые применяются в пескоструйной обработке зеркальной и стеклянной поверхности. В качестве альтернативы используют карбид кремния, корундовый порошок, оксид алюминия и др. материалы. Основное требование – абразивная масса должна быть однородной, не содержать отдельных тяжелых частиц, которые могут стать причиной точечных сколов и трещин полотна.
Второй важнейший расходный материал – пескоструйные трафареты. По сути, это листы с прорезями для оформления будущего рисунка. Самый популярный вариант – одноразовые трафареты из виниловой пленки. Они плотно прилегают к стеклянной поверхности, что исключает возможность наплывов и смещения рисунка.
Единственный недостаток – их нельзя использовать повторно. Но при работе под заказ, когда клиент сам выбирает рисунок из каталога, такие трафареты – оптимальный вариант.
Многоразовые шаблоны изготавливают из тонкого металла, картона, многослойной пленки. Их используют, преимущественно, в серийном производстве, чтобы снизить себестоимость и добиться идентичности рисунка на всей партии товара. Но применение многоразовых шаблонов так же имеет недостатки: их изготовление довольно трудоемко, и добиться большого ассортимента декора – нереально. Кроме того, качество оставляет желать лучшего — края выполненного рисунка часто «грешат» наплывами, что особенно заметно при прорисовке мелких деталей.
Оборудование для пескоструйной обработки
Изменение рельефа с помощью мелких абразивов – один из древнейших методов декорирования. Наши предки обходились и без услуг техники – на зеркало или стекло насыпали песок, прижимали плитой или плоским камнем и круговыми движениями матировали поверхность. Сегодня процесс пескоструйной обработки почти полностью механизирован, что позволяет наносить любые рисунки и узоры.
Необходимое оборудование:
1. Пескоструйный пистолет
Основной инструмент для пескоструйной обработки, в котором происходит смешение абразива и воздуха под давлением. Предназначен для выравнивания, шлифовки, матирования, нанесения декора по трафарету на различные материалы: зеркало, стекло, пластмассу, дерево и др. Цена – от 600 руб.
2. Компрессор
Пескоструйная обработка стекла/зеркала невозможна без компрессора, который создает воздушный поток. На малом производстве можно довольствоваться и поршневым агрегатом, но с увеличением объемов – придется потратиться на винтовой, с производительностью 600-2000 л/мин. Стоимость – поршневого компрессора – от 20 тыс. руб., винтового — от 400 тыс.руб.
3. Пескоструйные камеры
Теоретически, обработку поверхности струей песка можно производить только при наличии пистолета и компрессора. Но при такой работе потребуется специальная защита для оператора (экипировка для автономного дыхания с подачей кислорода), так как вдыхание мелких абразивов крайне вредно для здоровья человека.
Поэтому рекомендуется ограничить распыление абразива при помощи пескоструйных камер, которые могут быть:
А) Напорные – абразив помещается в герметичную емкость, куда подается давление, за счет которого частицы продвигаются через пескоструйный затвор в камеру смешивания. Сжатый воздух выталкивает песок, обеспечивая быстрое прохождение по шлангам, и поддерживает его во взвешенном состоянии. Применяются напорные камеры для изготовления крупногабаритных изделий из металла, стекла, дерева;
Б) Инжекторные – абразив перемешивается с воздухом при подаче на стекло. По сути, от напорных камер инжекторные отличаются меньшей мощностью (которая при декоративной обработке бытовых зеркал и стекол не является решающим фактором) и способом подачи песка. Камеры инжекторного типа «затягивают» отработанный абразив насосом, обеспечивая бесперебойную поставку расходного материала. Напорные – требуют ручной подачи песка.
По степени автоматизации, пескоструйные камеры можно разделить на:
- механические – герметично закрытое пространство, куда помещается зеркало. Сама же обработка осуществляется пневмопистолетом вручную, через специальные прорези для рук.
- полуавтоматические – на «ручном» обеспечении остается только загрузка абразива и подача зеркала с подготовленным трафаретом. Стекло продвигается системой роликов и подвергается пескоструйной обработке из пневмоустановки (1-2 пистолета), расположенной внутри камеры.
Изменяя зернистость абразива и давление, можно получать полотна с многоуровневым рельефом и различной степенью шероховатости рисунка. Производительность – 1м2/15мин. Цена – от 200 тыс. руб.
4. Плоттер
Это оборудование не относится к обязательному «набору» начинающего пескоструйщика. Если заказы на декоративную обработку разовые – дешевле и проще доверить изготовление трафарета фирме, оказывающей полиграфические услуги. Но при постоянном спросе и использовании одноразовых шаблонов – экономичнее будет приобрести собственный плоттер, который не только обеспечит вывод компьютерного рисунка на материальный носитель (например, ту же виниловую пленку), а и выполнит все необходимые разрезы методом контурной резки. Цена оборудования зависит от формата печати и функциональности. В среднем – от 70 000 руб.
О выгоде в цифрах
Если цена на стандартное бытовое зеркало толщиной в 4мм — 700 руб/м2, то такое же полотно после пескоструйной обработки будет стоить от 1300 руб и выше. В среднем, работа пескоструйщика оценивается в 600-3500 руб/м2 без стоимости самого зеркала (в зависимости от сложности рисунка).
А вот насколько быстро окупится оборудование – зависит от объемов производства. Но в том, что декоративные зеркала и стекла с пескоструйной обработкой пользуются высоким спросом у потребителей и производителей мебели – сомнений нет.
