Декорирование зеркал пескоструйной обработкой

Пескоструйная обработка придает зеркалу и стеклу особую рельефность — с помощью специального оборудования можно регулировать глубину, шероховатость, матовость поверхности, не говоря уже о широчайшем ассортименте рисунков и орнаментов, придающих изделию оригинальный вид и статус эксклюзивности.

Декорирование зеркал пескоструйной обработкой

Суть процесса

Технология пескоструйной обработки заключается в следующем:

  1. Подбирается рисунок, по нему изготавливается трафарет, который может быть одноразовым или многоразовым шаблоном. Обработку можно производить и без трафарета (если речь идет о матировании). В таком случае декорирующий эффект достигается за счет различной стадии прозрачности готового изделия. Но такой вариант более применим для простого стекла, без зеркального покрытия.
  2. Шаблон фиксируется на поверхности.
  3. Зеркало обрабатывается мелкими абразивами с одной или двух сторон (в зависимости от дизайна). Стандартный вариант – нанесение рисунка только на лицевую сторону. В этом случае обработка зеркала ничем не отличается от работы с простым стеклом. Нанесение рисунка со стороны амальгамы требует предварительного удаления части зеркального покрытия. Такая технология используется для создания интересных визуальных эффектов и декора с подсветкой. Двухсторонняя обработка требует высокой точности в совмещении рисунков, поэтому считается наиболее сложной в исполнении.
  4. Трафарет снимается, оставляя прикрытую поверхность зеркальной и гладкой, а вот остальные части полотна становятся матовыми.

Материалы для пескоструя

Помимо самого полотна-основы (зеркала или стекла) необходимы и абразивные материалы, от разновидности которых зависит и качество обработки. Например, при использовании крупных частиц, поверхность получится зернистой, а при работе с мелким песком – лишь слегка шероховатой, бархатистой на ощупь. Оптимальным считается размер фракций в 0,8-1 мм (максимально допустимым – 3,5 мм).

Песок – далеко не единственный вид абразивов, которые применяются в пескоструйной обработке зеркальной и стеклянной поверхности. В качестве альтернативы используют карбид кремния, корундовый порошок, оксид алюминия и др. материалы. Основное требование – абразивная масса должна быть однородной, не содержать отдельных тяжелых частиц, которые могут стать причиной точечных сколов и трещин полотна.

Песок для пескоструя

Второй важнейший расходный материал – пескоструйные трафареты. По сути, это листы с прорезями для оформления будущего рисунка. Самый популярный вариант – одноразовые трафареты из виниловой пленки. Они плотно прилегают к стеклянной поверхности, что исключает возможность наплывов и смещения рисунка.

Единственный недостаток – их нельзя использовать повторно. Но при работе под заказ, когда клиент сам выбирает рисунок из каталога, такие трафареты – оптимальный вариант.

пескоструйные трафареты

Многоразовые шаблоны изготавливают из тонкого металла, картона, многослойной пленки. Их используют, преимущественно, в серийном производстве, чтобы снизить себестоимость и добиться идентичности рисунка на всей партии товара. Но применение многоразовых шаблонов так же имеет недостатки: их изготовление довольно трудоемко, и добиться большого ассортимента декора – нереально. Кроме того, качество оставляет желать лучшего — края выполненного рисунка часто «грешат» наплывами, что особенно заметно при прорисовке мелких деталей.

Оборудование для пескоструйной обработки

Изменение рельефа с помощью мелких абразивов – один из древнейших методов декорирования. Наши предки обходились и без услуг техники – на зеркало или стекло насыпали песок, прижимали плитой или плоским камнем и круговыми движениями матировали поверхность. Сегодня процесс пескоструйной обработки почти полностью механизирован, что позволяет наносить любые рисунки и узоры.

Необходимое оборудование:

1. Пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет

Основной инструмент для пескоструйной обработки, в котором происходит смешение абразива и воздуха под давлением. Предназначен для выравнивания, шлифовки, матирования, нанесения декора по трафарету на различные материалы: зеркало, стекло, пластмассу, дерево и др. Цена – от 600 руб.

2. Компрессор

Поршневой компрессор

Пескоструйная обработка стекла/зеркала невозможна без компрессора, который создает воздушный поток. На малом производстве можно довольствоваться и поршневым агрегатом, но с увеличением объемов – придется потратиться на винтовой, с производительностью 600-2000 л/мин. Стоимость – поршневого компрессора – от 20 тыс. руб., винтового — от 400 тыс.руб.

3. Пескоструйные камеры

Теоретически, обработку поверхности струей песка можно производить только при наличии пистолета и компрессора. Но при такой работе потребуется специальная защита для оператора (экипировка для автономного дыхания с подачей кислорода), так как вдыхание мелких абразивов крайне вредно для здоровья человека.

Поэтому рекомендуется ограничить распыление абразива при помощи пескоструйных камер, которые могут быть:

А) Напорные – абразив помещается в герметичную емкость, куда подается давление, за счет которого частицы продвигаются через пескоструйный затвор в камеру смешивания. Сжатый воздух выталкивает песок, обеспечивая быстрое прохождение по шлангам, и поддерживает его во взвешенном состоянии. Применяются напорные камеры для изготовления крупногабаритных изделий из металла, стекла, дерева;

Б) Инжекторные – абразив перемешивается с воздухом при подаче на стекло. По сути, от напорных камер инжекторные отличаются меньшей мощностью (которая при декоративной обработке бытовых зеркал и стекол не является решающим фактором) и способом подачи песка. Камеры инжекторного типа «затягивают» отработанный абразив насосом, обеспечивая бесперебойную поставку расходного материала. Напорные – требуют ручной подачи песка.

Пескоструйные камеры

По степени автоматизации, пескоструйные камеры можно разделить на:

  • механические – герметично закрытое пространство, куда помещается зеркало. Сама же обработка осуществляется пневмопистолетом вручную, через специальные прорези для рук.Механические пескоструйные камеры
  • полуавтоматические – на «ручном» обеспечении остается только загрузка абразива и подача зеркала с подготовленным трафаретом. Стекло продвигается системой роликов и подвергается пескоструйной обработке из пневмоустановки (1-2 пистолета), расположенной внутри камеры.Пескоструйные камеры

Изменяя зернистость абразива и давление, можно получать полотна с многоуровневым рельефом и различной степенью шероховатости рисунка. Производительность – 1м2/15мин. Цена – от 200 тыс. руб.

4. Плоттер

Плоттер

Это оборудование не относится к обязательному «набору» начинающего пескоструйщика. Если заказы на декоративную обработку разовые – дешевле и проще доверить изготовление трафарета фирме, оказывающей полиграфические услуги. Но при постоянном спросе и использовании одноразовых шаблонов – экономичнее будет приобрести собственный плоттер, который не только обеспечит вывод компьютерного рисунка на материальный носитель (например, ту же виниловую пленку), а и выполнит все необходимые разрезы методом контурной резки. Цена оборудования зависит от формата печати и функциональности. В среднем – от 70 000 руб.

О выгоде в цифрах

Если цена на стандартное бытовое зеркало толщиной в 4мм — 700 руб/м2, то такое же полотно после пескоструйной обработки будет стоить от 1300 руб и выше. В среднем, работа пескоструйщика оценивается в 600-3500 руб/м2 без стоимости самого зеркала (в зависимости от сложности рисунка).

А вот насколько быстро окупится оборудование – зависит от объемов производства. Но в том, что декоративные зеркала и стекла с пескоструйной обработкой пользуются высоким спросом у потребителей и производителей мебели – сомнений нет.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

О проектеКонтактыРеклама на сайте Карта сайта

© 2012-2019 «Впроизводство.ру» — Журнал бизнес идей

Вся информация на сайте защищена законом об авторском праве, любое копирование материалов разрешается только с индексируемой ссылкой на источник: vproizvodstvo.ru

Adblock
detector