Особенности производства мягкой мебели

Мягкая мебель занимает около 15% объема всего мебельного рынка, и её производство является достаточно привлекательной нишей, особенно для малого и среднего бизнеса.

В чем причина такой популярности?

Во-первых, изготовление мягкой мебели все больше приобретает форму «производство на заказ». Если с крупными предприятиями по выпуску корпусной мебели и изделий из массива сложно конкурировать частным предпринимателям, то по изготовлению небольших партий мягкой мебели – это вполне реально (разумеется, в плане рентабельности бизнеса, а не его объемов – тут фабрики вне конкуренции).

Во-вторых – большинство работ на производстве выполняется вручную, поэтому не требуется дорогостоящего оборудования.

В-третьих – небольшой бизнес более гибко подстраивается под веяния моды и изменения вкуса покупателей. Если фабрике на перенастройку новой модели потребуется около трех месяцев, малый бизнес может переориентироваться в считанные дни. Различные древесные материалы, а также обивки, экзотичные расцветки, мастерские имитации дорогих тканей – на подобных «кирпичиках» эксклюзивности опытный предприниматель может построить прибыльный бизнес с перспективой дальнейшего расширения.

Что такое «мягкая мебель»?

На самом деле, такого термина нет ни в одном стандарте или нормативно-технической документации. Существует мебель, предназначенная для сидения и лежания, к которой относят:

• диван,
• кресло,
• стул,
• тахту,
• кушетку,
• банкетку,
• шезлонг.

Многие из вышеперечисленных видов мебели могут быть как с жесткими, так и мягкими сидениями (например, тот же диван или стул), и все они попадают в категорию мебели для сидения и лежания. А вот в «непризнанную», но всем известную разновидность мягкой мебели – только предметы с элементами мягкости: пружинами, подушками, различными наполнителями.

Анализ рынка мягкой мебели

Оценка потребительского спроса показывает, что обеспеченные покупатели приобретают новые диваны и кресла не реже раза в 3-4 года. Но при этом 60% рынка отечественной мягкой мебели занимает продукция среднего ценового диапазона, а мебель премиум класса – всего 13%. Связано это с тем, что покупатели дорогой мебели предпочитают брендовые импортные изделия.

Тенденции сегодняшнего рынка мягкой мебели таковы:

1. Большинство предпринимателей предпочитает работу по индивидуальным заказам, производство «на поток» постепенно отживает свое. Покупателю не интересен товар, который можно встретить в каждом третьем мебельном магазине – сегодня оригинальность дизайна играет ведущую роль, которой иногда уступают даже эксплуатационные свойства (типичный пример – белая мягкая мебель или диваны с шелковой обивкой);
2. Для успешной работы производства мягкой мебели нужны достаточно большие оборотные средства (при относительно низкой стоимости производственного оборудования). Они нужны для закупки и хранения большого ассортимента и количества тканей, другого обивочного материала для быстрого выполнения заказов. Это происходит потому, что изъять из оборота деньги не всегда возможно – средства могут быть заморожены в виде готовой продукции на период мебельного «не сезона»;
3. По опыту действующих производителей, продажи через магазины показывают такой результат: из выставленных на реализацию 1000 штук продается около 200-250.
4. Следует рассчитывать на реализацию товара в том регионе, в котором находится производственный цех – большинство изделий мягкой мебели (в первую очередь — диваны) невозможно транспортировать разобранными. Доставка в отдаленные регионы обойдется дорого, что значительно ударит по конкурентоспособности и продажной цене изделия (именно поэтому в России практически нет импортной мебели низкого и среднего ценового диапазона – выгодно поставлять только изделия премиум-класса).
5. Наши соотечественники традиционно предпочитают мягкую мебель с трансформирующимися механизмами (на Западе ситуация противоположна – диваны для гостиной не раскладываются). Самые популярные модели-трансформеры: еврокнижка и дельфин.

Технологический процесс производства мягкой мебели

Рассмотрим производство диванов

Рассмотрим на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» — дивана. В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

• каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
• элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
• механизм трансформации;
• чехол с обивочной тканью.

Технология изготовления:

1) В столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

• На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
• На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
• Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
• С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
• Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
• Собирается каркас-основа.

2) Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

3) Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

4) По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса

5) Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

6) В качестве прокладочного материала чаще всего используют спангон, поролон или кокосовую койру.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

7) После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

8) В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

9) Здесь шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

10) После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

Бизнес-план для открытия предприятия по производству мягкой мебели

1) Юридическая форма предприятия

Для запуска производства мягкой мебели (для примера — диванов) было принято решение по организации предприятия с юридической формой собственности ООО на общей системе налогообложения.

Для изготовления мягкой мебели и её последующей продажи, в уставе необходимо указать следующие коды деятельности по ОКВЭД:

• 36.14 — Производство прочей мебели,
• 51.47.11 Оптовая торговля мебелью,
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

2) Сертификация и ГОСТ

Производство мягкой мебели не требует оформления лицензии, но чтобы изделие получило сертификат качества, технология изготовления должна соответствовать таким ГОСТам:

• 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Технические условия.
• 16371-93 Мебель. Общие технические условия.
• 21640-91 Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний.
• 13025.2-85 Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.

3) Необходимое оборудование запуска производства мягкой мебели

Для работы производственного цеха необходимо приобрести следующее оборудование:

• Станок комбинированный КСМ 1А для обработки древесины – 20 000 руб;
• Станок обрезной многопильный ЦДК-5 – 31 800 руб;
• Станок токарный – 8500 руб;
• Торцовочный станок (ЦКБ-40) – 21 000 руб;
• Круглопильный станок – 19 900 руб;
• Шлифовальный (четырехсторонний) станок – 38 000 руб;
• Фрезерный станок с шипорезной кареткой – 14 800 руб;
• Сушильное оборудование – 11 000 руб;
• Пневматические ваймы – 4 500 руб;
• Ручной электроинструмент (дрели, перфораторы, шуруповерты) – 10 000 руб;
• Раскроечные столы (2 штук) – 8000 руб;
• Швейная машинка класс 1022 – 5800 руб;
• Пристрелочные пистолеты: 2 пневматических степпера для крепления ткани – 2500 руб. и пневматический пистолет для крепления пружинных блоков – 1300 руб;
• Режущий инструмент (ножницы, ножи) – 2000 руб;
• Измерильно-разметочные материалы (линейки, угломеры, складные метры и т.д.) – 500 руб.

Итого: 199 600 руб.

Для работы офиса и склада планируется приобрести вспомогательное оборудование:

• Оргтехника (компьютер, ноутбук, принтер, программу для моделирования — «конструктор мебели»);
• Мебель для офиса (столы, стулья, сейф, выставочные стенды);
• Мебель для склада (столы, стулья, стеллажи закрытые и открытые).

Итого – 88 000 руб.

Всего основные средства: 287 600 руб.

4) Помещение для производственного цеха

Для размещения предприятия по производству мягкой мебели принято решение арендовать производственный цех, площадью 450 м² по цене 180 руб/м². Основные требования к помещению стандартны для цеха по изготовлению любой деревянной мебели: трехфазное электричество, контроль уровня влажности, наличие подъездных путей, отопления и прочих коммуникаций.

Помещение будет разделено таким образом:

• склад материалов (с отсеком для сушки досок) – 50 м²;
• столярный цех – 80 м²;
• швейный и обивочный цех – 70 м²;
• сборный и упаковочный цех – 50 м²;
• склад готовой продукции – 100 м²;
• офис – 30 м²;
• выставочный зал – 70 м²

Итого: цена аренды в месяц: 450 м² * 180 руб = 81 000 руб.

5) Персонал для предприятия по производству мягкой мебели

• директор – 30 000 руб;
• бухгалтер – 15 000 руб;
• дизайнер-приемщик заказов – 15 000 руб;
• менеджер по продаже – 15 000 руб;
• мастер производства – 20 000 руб;
• 2 работника в столярный цех (столяры-сборщики) – 30 000 руб;
• швея-закройщица – 10 000 руб;
• рабочий в обивочный цех – 15 000 руб;
• 2 подсобных рабочих – 16 000 руб.

Фонд зарплаты: 166 000 руб/месяц.

6) Производственный план

На первоначальном этапе планируется изготовление 100 диванов в месяц. В дальнейшем количество продукции будет увеличиваться в соответствии с заказными договоренностями, а ассортиментный ряд пополнится раскладными креслами и мебельными комплектами (диван + 2 кресла).

Изучив цены на продажу и виды диванов сходных конструкций в магазинах региона, акцент решено было сделать на оригинальную гобеленовую ткань с многоцветной вышивкой, которая подойдет к любому интерьеру.

7) Расчет расхода материалов и сырья

Расчет расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции (мягкий диван):

• фанера – 1 м²*59 руб = 59 руб;
• доска обрезная – 0,08 м³ * 600 руб = 48 руб;
• ДВП – 2 листа * 70 руб = 140 руб;
• гвозди – 0,7 кг * 12 руб = 8,40 руб;
• болты – 0,5 кг  * 20 руб = 10 руб;
• шурупы – 0,2 кг * 20 руб = 4 руб;
• гобелен – 8,4 п.м. * 220 руб = 1848 руб;
• нитки – 0,1б * 6 руб = 0,60 руб;
• клей – 0,2 кг * 15 руб = 3 руб;
• картон – 2 кг * 12 руб = 24 руб;
• полиэтилен – 13 м² * 9 = 117 руб;
• поролон – 0,3 кг * 45 руб = 13,50;
• ватин – 4 п.м. * 28 руб = 112 руб;
• фурнитура — 30 руб;
• подушки – 6 штук * 80 руб = 480 руб;
• ткань 1 м * 90 руб = 90 руб.

Итого: 2987,50 руб

8) Расчет прочих материальных затрат:

• затраты на рекламу – 30 000 руб;
• оплата за водоснабжение – 82,23 м3 * 5,3 руб = 440,00 руб;
• электроэнергия – 2191 кВт/час * 0,25 руб = 547,75 руб;
• производственный сток – 61,9 м³ * 20 руб = 1238 руб;
• отопление – 4,099 Гкал * 102,47 руб = 420,02 руб;
• оплата за охрану и сигнализацию – 1700 руб;
• телефон и интернет – 3100 руб;
• налоги на зарплату – 62 250 руб;
• амортизация – 14 380 руб.

Итого: 114 075,77 руб/месяц.

9) Себестоимость и цена продажи

Расчет себестоимости на 1 продукции = (Материальные затраты на 1 продукции + затраты на оплату труда + другие затраты) / количество продукции

Себестоимость = (2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб)/100 штук = 5788, 26 руб.

Продажная цена = себестоимость 1 продукции + норма прибыли (25%) = 7235,33 руб

10) Расчет прогнозируемой чистой прибыли и термина окупаемости производства мягкой мебели

Выручка за месяц – 100 штук * 7235,33 руб = 723 533 руб;

Затраты за месяц (материальные + зарплата + другие затраты) = 2987,5 руб * 100 штук + 166 000 руб + 114 075,77 руб = 578 825,77 руб

Налоги на прибыль – (Выручка — Затраты) * 20% = 28 941,45 руб.

Чистая прибыль (Выручка – Затраты — Налоги) = 115 765,78 руб

Рентабельность производства – 25%

Окупаемость инвестиций = Чистая прибыль/капитальные затраты = 4 мес.