В производство - интернет журнал

Промышленное производство

Аналитика рынка

Домашнее производство

Материалы для строительства

Продукты питания

Бетовые предметы и мебель
ПОИСК



Нужно искать:
ГлавнаяПромышленное производство → Производство металлочерепицы: от технологии до сбыта

Производство металлочерепицы: от технологии до сбыта


Металлочерепица – кровельная профилированная сталь с декоративно-защитным цветным покрытием. Этот надежный, прочный и красивый вид скатной кровли с каждым годом имеет все больший потребительский спрос в малоэтажном, коттеджном, дачном строительстве. Привлекает людей эффектный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу; легкость металла, позволяющая сэкономить на мощности кровельной конструкции, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Применение металлочерепицы

Растущие темпы малоэтажного строительства (10-14% ежегодного прироста) и постепенное изменение потребительского спроса на устаревшие покрытия (шифера, рубероида) в сторону прочных и красивых металлических кровель позволяют предположить, что с каждым годом спрос на металлочерепицу будет неуклонно расти. 

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  1. Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  2. Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  3. Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94

Особенности выбора помещения для производства металлочерепицы

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не ниже +4 С°), быть подключено ко всем коммуникациям, иметь разделение на складскую и производственную зону, иметь подъездные пути для грузового автотранспорта. При выборе помещения по размеру площади, следует учесть габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать упаковки листов в многослойные конструкции во избежание повреждений покрытия. Поэтому оптимальный размер площади мини-завода с работающей одной линией – 250-300 м2.

Производственный цех

Другие требования:

  • ровная поверхность пола с бетонным покрытием;
  • грузоподъемная спецтехника;
  • электросеть в 380В.

Технология производства металлочерепицы

Полный технологический процесс производства металлочерепицы (изготовление листовой стали, горячая прокатка, оцинковка, покрытие защитными антикоррозийными слоями и декоративным верхним покрытием с последующим прогоном через металлогибочный станок, нарезкой и упаковкой) достаточно сложен, поэтому им занимаются только крупные заводы.

Рулон крепится на барабан-разматыватель

Рис. 3

Рулон металла заправляется в прокатный стан

Рис. 4

Программирование САУ

Рис. 5

Прокатка металлолиста

Рис. 6

Штамповка металлочерепицы

Рис. 7

Обрезка и приемник металлочерепицы

Рис. 8

Готовая металлочерепица укладывается на поддон

Рис. 9

 

Для малых и средних предприятий производство металлочерепицы методом холодного проката предусматривает следующий технологический процесс:

  1. Готовый рулон оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель (рис. 3);
  2. Начало стальной ленты пропускается через передние вальцы прокатного стана; (рис. 4)
  3. Автоматической системе управления (САУ) задается программа с нужными параметрами (длина листа, высота волны, ширина шага расположения волны и т.д.). Максимальная длина листа – 8м, но такие размеры изготавливаются исключительно под спецзаказ, поскольку из-за длины повышается риск преломления при хранении, транспортировке и монтаже. Оптимальная длина – 4м, ширина в любом случае стандартна – 1250 мм; (рис. 5)
  4. По нажатию кнопки линия запускается. Лист, проходя через вальцы металлопрокатного стана, подвергается продольной прокатке с поперечной штамповкой, и принимает нужную форму «волны»; (рис. 6,7)
  5. Гидравлические ножницы (гильотина) фигурно обрезают каждый лист металлочерепицы в соответствии с рисунком волны по длине, запрограммированной оператором, после чего готовый лист подается на стол-приемник; (рис. 8)
  6. На поддоне листы складываются в пачки для последующей упаковки и хранения. (рис. 9)
  7. Упаковывается металлочерепица в паллеты, фиксируясь на деревянном поддоне с помощью металлического жгута. Чтобы не повредить декоративное покрытие при транспортировке и хранении следует проложить листы бумагой или полиэтиленовой пленкой, защитив боковины стопки картонными прокладками.

Хранение произведенной металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

Прокат металлочерепицы на автоматической линии

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

  • Монтеррей Стандарт,
  • Монтеррей Супер,
  • Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

  • разматыватель рулона,
  • автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
  • прокатный стан,
  • штамповщик-формирователь волн,
  • фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
  • автоматический укладчик,
  • приемный стол;
  • установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

 

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

  • подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
  • вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.

Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.

Сырье для изготовления металлочерепицы

Сталь оцинкованная рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Основные отечественные поставщики сырья:

  1. ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;
  2. ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
  3. Компания «Европрофиль»;
  4. ОАО «Северсталь»;
  5. ОАО «НЛМК».

Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работе в одну смену)

Исходные данные:

Стоимость капитальных инвестиций – 2 850 000 руб.

Количество персонала – 4 чел:

  • оператор оборудования – 15 000 руб/месяц,
  • подсобный рабочий – 10 000 руб/месяц,
  • директор – 30 000 руб/месяц,
  • менеджер по сбыту – 20 000 руб/месяц;

Средняя производительность линии – 320 погонных метров/час,

Потребление электроэнергии – 21,74 кВт/ч;

Срок амортизации производственного оборудования – 5 лет;

Количество смен – 21;

8-ми часовой рабочий день (время работы оборудования – 7 часов);

Стоимость 1кВТ – 1,50 руб;

Из 1 т. рулонной заготовки оцинкованной стали толщиной 0,5 мм выходит 235,84 м2 металлочерепицы типа «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м2).

Затратная часть:

  • Аренда – (300 м* 150 руб/м2) = 45 000 руб/месяц;
  • Зарплата работников – 75 000 руб/месяц;
  • Налоги на з/п – 75 000 руб/месяц * 38,1 % = 28 575 руб/месяц;
  • Затраты на электроэнергию: 21,75 кВт * 7 час. * 21 день * 1,50 руб. = 4 795,88 руб/месяц;
  • Затраты на коммунальные услуги (отопление, вода, вывоз мусора) – 12 000 руб/месяц.;
  • Ускоренная амортизация производственного оборудования: 2 850 000 руб/ (5*12) месяц = 47 500 руб/месяц;
  • Прочие расходы, связанные с хранением и транспортировкой – 20 000 руб/месяц;
  • Налог на прибыль (25%) – 595 459,95 руб/месяц;

Итого: 828 330,83 руб/месяц

Доходная часть

Объем производства металлочерепицы: 320 погонных м/час * 7 * 21 = 47 040 погонных м/месяц (55 977,60 м2)

Оптовая продажная цена – 246 руб/м2

Закупочная цена сырья (рулонной стали 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.

Себестоимость 1м2 металлочерепицы 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м2 = 199,29 руб/м2

Валовая прибыль: 55 977,60 м* 246 руб/м= 13 770 489,60 руб.

Чистая прибыль: 13 770 489,6 – (199,29 * 55 977,6 м2) – 828 330,83 руб/месяц = 1 786 382,86 руб/месяц

Итоги: Капитальные вложения в 2 850 000 руб. могут окупиться за 2 месяца.

Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей. Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.

Бизнес на профилировании металла рентабелен только при больших объемах, и не следует забывать, что производство металлочерепицы имеет сезонный характер. Базовые показатели могут быть увеличены в сезон, благодаря работе в две-три смены, но и уменьшены в несколько раз (а то и заморожены) во время спада с октября по март.