Древесина, в качестве конструкционного материала для производства мебели, отличается многими положительными качествами. Прочность, пластичность, легкость и относительно высокая твердость дерева позволяют придавать ему любые формы, обрабатывать вручную и на станках, изменять свойства материала методом влаго- и термообработки (прессование, лущение, гнутье). А так как древесина считается одним из самых экологических материалов, неудивительно, что спрос на деревянную мебель с каждым годом неуклонно растет.
Но понятие «деревянная мебель» включает в себя несколько категорий готовой продукции, которых объединяет только наличие древесины в качестве исходного сырья.
ДСП (ДСТП) — плита древесностружечная (ГОСТ 10632-89)
ДСП изготавливается путем горячей прессовки крупнодисперсной стружки из отходов деревообрабатывающей промышленности (лесозаготовок, технологической щепы, остатков фанер). Связующим материалом, благодаря которому прессованная стружка приобретает вид прочной плиты, становятся термореактивные смолы (фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные и др.). В составе этих смол находятся активные вещества — фенол и формальдегид. Именно из-за них в прессе периодически поднимается шум, что мебель из ДСП (а заодно и других древесных плит) опасна для здоровья.
В действительности, формальдегид и фенол (второе название — карболовая кислота) могут испаряться при нагреве, воздействовать на нервную систему, провоцировать аллергические реакции. Но для этого нужно длительное пребывание в закрытом невентилируемом помещении и высокая концентрация испарений (а по основному мебельному ГОСТу 16371-93, предельно допустимый уровень фенола, который может выделять мебель, предназначенная для жилых помещений — 0,003мг/м3, формальдегида – 0,01). Для обеспечения безопасности потребителей, мебель из ДСП не должна иметь открытых торцов – они герметизируются с помощью оклейки или окраски.
Классификация ДСТП по эмиссии формальдегида:
- Е1 – допускаются испарения < 10 мг со 100 г готового материала;
- Е2 – эмиссия 10-30 мг/100г.
В производстве деревянной мебели используются:
- шлифованные ДСП – для изготовления внутренних элементов;
- ламинированные, шпонированные ДСП – для отделки дверей, фасадов, боковин.
ДСП отечественного производства более низкого качества и плотности из-за плохой подготовки стружки. Проблему решают за счет прибавления дополнительного количества смолистой связки, что соответственно увеличивает и эмиссию вредных веществ. Поэтому, при оценке качества плит следует ориентироваться на физико-математические показатели и уровень эмиссии формальдегида, а не на плотность готового продукта.
Альтернативой отечественному ДСП выступают плиты европейского производства (преимущественно, германского), которые отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками. Во-первых, в отличие от российских, западные производители контролируют соотношение хвойной и лиственной древесины (90:10). А во-вторых, в составе сырья для импортного ДСП отсутствуют сучки и коренья. У нас такого принципиального отбора не существует, в производстве используются отходы любой древесины.
Существуют и специальные плиты европейского производства с низкой эмиссией формальдегида – до 5 мг/100 гр готовой доски (класс Е0). Такие плиты стоят на 60% выше обычных, и обозначены знаками качества «Голубой ангел» или «Безвредные для окружающей среды».
Российские производители, изделия которых пользуются наибольшим спросом у изготовителей качественной мебели из ДСП:
- ООО «Кроношпан», Московская обл., г. Егорьевск (входит в состав корпорации Kronospan);
- ЗАО «ЭЗ ДСП», Московская обл., г. Сергиев-Посад;
- ООО «Коностар», Костромская обл., г. Шарья.
Преимущества материала: по сравнению с натуральным деревом, у ДСП более высокая влагостойкость, при одинаковой механической прочности, но цена – в разы ниже. Покрытие плит шпоном, лаком, полимерными и бумажно-масляными пленками значительно снижает испарение опасных веществ.
Недостатки ДСП:
- плохо держит гвозди и шурупы (особенно, при повторной сборке);
- плиты практически не поддаются тонкой обработке – глубокой фрезеровке для нанесения рисунков, фигурных деталей и т.д.;
- «недоверие» народа к мебели из ДСП из-за возможных испарений опасных для здоровья формальдегидов. Поэтому при изготовлении предметов меблировки для спален ДСП не рекомендуется. А для детской мебели вообще запрещено использование древесностружечных плит класса эмиссии Е2 (по ГОСТу 10632).
ДВП — древесноволокнистая плита (ГОСТ 4598-86)
Листовой материал, сформированный из древесных отходов, расщепленных на отдельные волокна, пропаренных и размолотых в массу, которая в процессе дальнейшего горячего прессования принимает вид тонких листов. Для связки и улучшения прочности во время прессовки добавляются синтетические смолы, антисептики, парафин и другие гидрофобизаторы.
ДВП — материал достаточно тонкий и, в связи со спецификой производства, презентабельно у него выглядит только внешняя сторона. Поэтому он используется в производстве мебели преимущественно как вспомогательный материал, для изготовления днищ выдвижных ящиков и задних стенок полок, шкафов. Но существуют и дорогие сорта ДВП, гладкая лицевая поверхность которых была пропитана перед прессованием красителями, либо покрыта ламинированным слоем. Они иногда применяются и для отделки фасадов.
МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности
Материал изготавливается методом сухой прессовки мелкодисперсной стружки дерева, с последующим горячим прессованием и добавлением связующих веществ. Основным связующим элементом, в отличие от синтетических смол, используемых при изготовлении ДВП и ДСП, выступает парафин и лигнин – натуральное вещество, выделяющееся при нагреве древесины. В результате, получается древесная плита, плотностью 700-870 кг/м3, не излучающая никаких вредных для здоровья формальдегидов.
Плиты МДФ покрывают:
- искусственным и натуральным шпоном;
- бумажно-смоляной пленкой;
- пленкой из поливинилхлорида;
- ламинированным покрытием.
Преимущества:
- по механическим характеристикам и уровню влагостойкости МДФ превосходит натуральную древесину;
- разнообразные фактуры и расцветки, которые зависят от способа покрытия, дают возможность изготавливать мебель любого дизайна;
- благодаря натуральным связующим элементам, МДФ считается экологически безопасным материалом;
- легко поддается фрезерованию;
- имеет хорошие показатели влагостойкости.
Недостатки: цена в 1,5 раза превышает стоимость ДСП. На отечественном рынке практически не изготавливается МДФ (особенно, с влагостойкий).
Мебельный щит для производства мебели из массива (ГОСТ 13715-78)
Понятие «мебель из массива» весьма условно. Конечно, существуют отдельные экземпляры мебели, детали которые (спинки, ножки, подлокотники) изготовлены из цельного куска дерева или обработанных бревен, но это – эксклюзивная авторская мебель, производство которой осуществляется не серийно и только под конкретный заказ.
Для производства серийной мебели из массива используют мебельные щиты. По сути – это распиленные на ровные ламели, скрепленные в единое полотно и отшлифованные деревянные доски или заготовки в виде кругляка бревен. Мебельные щиты и являются массивом, который некоторые покупатели ассоциируют только с цельной доской.
Существует два вида деревянных щитов:
- сращенный (паркетная склейка) – изготовляется из коротких брусков (длина около 300мм) которые крепятся различными способами соединения (на гладкую фугу, гребенкой, на вставную рейку, на шип и т.д.) при помощи клея;
- цельноламельный – щит, склеенный из заготовок (ламелей) продольной формы, шириной минимум 25 мм, толщиной 3-10 мм.
Щит — наиболее дорогой материал, используемый для мебели премиум класса, цена на который зависит от:
- породы дерева — используются как мягкие сорта типа сосны, так и более прочные, и дорогие – бук, дуб, ясень;
- способа склеивания – щиты низкого сорта клеятся из продольных длинных реек; материалы высокого качества – из коротких реек, которые выкладываются по типу паркета (это позволяет избежать сучков и трещин в готовом материале);
- структуры – на качественный щит древесина подбирается по текстуре и волокнам, в результате массив выглядит единым целым, и будущее изделие не растрескается и не покоробится со временем;
- дополнительной обработки – щиты продаются как с нанесением верхнего слоя (например, шпона — для защиты мягких пород дерева), так и без него.
Преимущества: экологически чистый, престижность, высокая прочность мебели в резьбовых соединениях, устойчивость к механическим повреждениям.
Недостатки: низкая влагостойкость, высокая стоимость материала и готовых изделий, высокое количество брака из-за неправильного хранения, недостаточной просушки и несоблюдения условий эксплуатации.
Материалы для покрытия древесины, в зависимости от способа обработки
Ламинированное покрытие – верхний слой высокопрочной полимерной смолы защищает декоративный слой бумаги, имитирующий текстуру дерева, любую однотонную расцветку или типографский рисунок. Ламинированные плиты (ЛДСП) прессуются для получения гладкой или рельефной поверхности.
Меламиновое покрытие (искусственный шпон) – специальная плотная бумага, пропитанная меламиновыми смолами, которые придают изделию более высокую, чем у ламината, прочность и водостойкость. Могут быть однотонных цветов или с имитацией текстуры различных пород дерева.
Шпон – тонкий слой натуральной древесины, который получают методом стружки, распила или лущения пропаренных колод для декоративного покрытия изделий из ДСП, МДФ, щита из массива и т. д.
ПВХ-пленка – материал, который входит в группу термопластов. Представляет собой соединение трех основных элементов: хлора, водорода и углевода, полученных из натурального сырья (поваренной соли, нефти или газа).
Кромочная лента – обеспечивает защиту от испарений связующих смол, входящих в состав ДСП, повышает влагостойкость. Используется для оклейки торцов, может быть изготовлена из шпона, ПВХ-пленки и других защитных покрытий.
